氦氣檢漏系統(tǒng)是精密制造領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備,其穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。本文梳理常見故障排查方法,并提供科學(xué)維護(hù)建議,助力用戶降低停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。
一、常見故障及排查
1.本底噪聲過高:表現(xiàn)為基線信號持續(xù)偏高或波動(dòng)大,易掩蓋真實(shí)漏點(diǎn)。排查時(shí)需先檢查真空系統(tǒng)密封性(如法蘭、閥門是否漏氣),清潔質(zhì)譜室及離子源;若使用吸槍法,需確認(rèn)吸槍管路無折痕或堵塞,避免環(huán)境氦氣干擾。
2.靈敏度下降:可能因質(zhì)譜管老化、電子倍增器增益降低或校準(zhǔn)偏差導(dǎo)致??赏ㄟ^標(biāo)準(zhǔn)漏孔驗(yàn)證靈敏度,若偏離標(biāo)稱值,需更換部件或重新校準(zhǔn);同時(shí)檢查真空泵油位與污染情況,確保真空度達(dá)標(biāo)(通常需≤10??Pa)。
3.響應(yīng)速度慢:多因管路過長、內(nèi)徑過小或閥門動(dòng)作延遲。優(yōu)化管路布局(縮短長度、增大管徑),檢查電磁閥/氣動(dòng)閥的驅(qū)動(dòng)氣壓是否正常(一般0.4-0.6MPa);若為吸槍模式,需控制吸槍移動(dòng)速度與距離。
4.誤報(bào)漏點(diǎn):可能源于外部氦氣殘留(如被測件未充分放氣)、交叉污染(前次檢測的高濃度樣品未清除)或軟件閾值設(shè)置過低。需延長預(yù)抽時(shí)間,規(guī)范操作流程(如檢測后對被測件吹掃),并調(diào)整報(bào)警閾值至合理范圍。

二、科學(xué)維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)
1.日常維護(hù):每日開機(jī)前檢查真空泵油位與顏色(渾濁需更換),清潔設(shè)備表面及采樣口;運(yùn)行中監(jiān)測真空度、本底值與溫度,異常時(shí)及時(shí)停機(jī)。
2.定期保養(yǎng):每周清潔質(zhì)譜室濾網(wǎng),每月更換分子泵潤滑油(按廠商要求);每季度校準(zhǔn)靈敏度(使用標(biāo)準(zhǔn)漏孔),檢查電氣連接緊固性;每年全面檢測質(zhì)譜管性能,必要時(shí)返廠維護(hù)。
3.環(huán)境管理:保持實(shí)驗(yàn)室溫濕度穩(wěn)定(20±5℃,濕度≤60%),避免強(qiáng)電磁干擾;氦氣瓶需固定放置,減壓閥定期校驗(yàn),防止氣體壓力波動(dòng)影響檢測精度。